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由于核桃油物理精炼工艺加工、精炼过程简约,回避了高温过程,从而使制取的核桃油、核桃粕保持了原有油脂和蛋白质的性质;并且间歇式精炼操作在技术、管理上易于掌握,适合当前我国核桃油加工规模中、小的特点,避免了连续精炼中要求规模大、投资多、能耗大、技术要求高等特点.因此,该工艺是制取核桃油的好方式.

具体工艺流程:

核桃毛油→粗滤→脱胶→脱酸→脱色→精密过滤→抗氧化处理→灌装.

针对核桃油的特点,一般采用机械压榨的方法制取核桃毛油就可以直接食用,但为了生产标准化商品上市销售,就需要进行精炼并达到国标的要求.根据核桃毛油的特点,可以采用间歇式物理精炼工艺对核桃毛油进行精炼,精炼过程只需要水化脱胶、脱酸、脱色等工序,不需要脱臭,因而避免了高温、高真空的过程,这既保持核桃油的良好品质,又减少了设备投资,降低了生产成本.实践证明,间歇式物理精炼是适合于核桃油精炼的一种工艺,满足绿色产品新时尚,具有能耗低、无污染的特点.

间歇精炼油工艺特点

1、工艺中的水洗工序采用短混与长混设备相结合的方法,有效地保证了水洗效果;

2、油脂脱色工段的废白土的过滤采用立式叶片过滤机,其优点是操作方便,运转连续,劳动强度低,环境条件好,废白土中残留油脂少;

3、由于采用了正确的搅拌方式,降低了油与冷却面之间的距离,可以保证油中晶体同晶同温.使得结晶过程中晶体不会在固定区域内集结成块,结晶均匀;

4、体系灵活,通过改变水温设定可以很容易地调整冷却曲线,容易更换产品种类;

5、产品质量稳定.

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我们承接成套交钥匙工程项目:

(1)10-2000t/d油料预处理、压榨工程.

(2)10-500t/d浸出工程.

(3)10-300t/d全连续电脑自控精炼油脂工程.

(4)10-50t/d半连续式物理脱酸精炼工程.